润滑脂发干变硬是常见的润滑失效现象，主要原因及对应解决方案如下：

‌一、主要原因分析‌

1. ‌污染导致‌

   • 灰尘、泥土等杂质混入润滑脂，破坏胶体结构‌
   • ‌典型表现‌：脂体出现颗粒感，颜色变暗

2. ‌基础油氧化‌

   • 高温或长期使用导致基础油氧化，稠化剂析出‌
   • ‌临界温度‌：超过滴点20℃时氧化加速

3. ‌不相容混合‌

   • 不同稠化剂（如皂基脂与膨润土脂）混合引发分油‌
   • ‌危险组合‌：锂基脂+钙基脂混合后硬度骤增

4. ‌机械因素‌

   • 轴承过载/安装不当导致局部高温（＞120℃）‌
   • ‌离心力影响‌：高速轴承（＞3000rpm）分油加剧‌

5. ‌存储不当‌

   • 长期暴露于潮湿/阳光直射环境‌
   • ‌食品级脂特殊要求‌：需避光密封保存‌

‌二、危害与解决方案‌

‌三、预防性维护建议‌

1. ‌选型原则‌

   • 高温环境：选用全合成脂（如PAO基）‌
   • 食品机械：认准NSF H1认证脂‌

2. ‌操作规范‌

   • 禁止混用不同品牌/类型润滑脂‌
   • 注脂量控制：轴承空间填充30～50%‌

3. ‌存储条件‌

   • 温度10～25℃，湿度＜60%‌
   • 桶装脂开封后需密封平放‌
   • 注：若润滑脂已完全硬化，‌禁止用新脂稀释‌，必须彻底清除旧脂后重新加注‌

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