润滑脂析油（分油）是基础油从稠化剂网络中分离的现象，少量析油属正常润滑所需，但过度析油会导致结构破坏和润滑失效。其机理及配方优化方向如下：

⚙️ ‌析油机理‌

1. ‌胶体结构破坏‌
   • 稠化剂（如皂基纤维）构成"海绵状"网络储存基础油，机械挤压或高温会压迫网络导致基础油渗出。
   • 胶体安定性下降时，网络稳定性降低，分油加剧。
2. ‌外部因素作用‌
   • ‌温度升高‌：加速基础油流动性及稠化剂网络松弛。
   • ‌机械应力‌：震动、离心力或压力直接挤压脂体（如轴承过载）。
   • ‌储存条件‌：长期高温（>30℃）或桶装脂底层受压更易分油。

🧪 ‌配方优化方向‌

‌1. 基础油与稠化剂优化‌

• ‌基础油选择‌：
  • 采用高黏度基础油增强胶体安定性（如PAO合成油）。
  • 优选低蒸发率油品减少高温挥发。
• ‌稠化剂改进‌：
  • 使用复合皂基（如复合铝、复合锂）提升网络稳定性。
  • 增加稠化剂含量需平衡，避免过度抑制基础油释放（通常占比3~30%）。

‌2. 添加剂与结构增强‌

• ‌胶溶剂（结构改进剂）‌：
  • 添加甘油、有机酸等极性分子，扩大皂纤维间距以提升储油能力。
• ‌抗氧化剂‌：
  • 延缓基础油氧化，避免氧化产物增稠导致分油。

‌3. 工艺与储存设计‌

• ‌工艺控制‌：
  • 调整皂基结晶速度（如锂基脂采用慢冷工艺减少析油）。
  • 优化稠化剂与基础油混合均匀度。
• ‌储存管理‌：
  • 小包装减少底层压力，表面平整化处理。

💎 ‌关键平衡点‌

• ‌析油量控制‌：需确保基础油适量释放以润滑，但避免网络崩塌（理想析油率<5%）。
• ‌工况适配‌：高离心力设备（如联轴器）需用抗剪切配方；高温环境选用高黏度基础油+复合皂基脂19。

示例：复合铝基脂因皂纤维结构稳定，在高温下胶体安定性显著优于普通锂基脂

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