生产锂基润滑脂时，对脂肪材料的要求比生产其他皂基润滑脂更为严格。虽然各种脂肪或脂肪酸都可以用来制造锂基润滑脂，但脂肪或脂肪酸的碳链长度与锂基脂的性质(如稠度和胶体安定性)有着密切的关系。对于正构碳链脂肪酸来说，用短链脂肪酸制备的锂基脂所得的产品析油量大，过长链的脂肪酸制备的锂基脂析油量虽小，但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及以十八碳为主的 12-羟基硬脂酸、氢化蓖麻油作为锂基润滑脂的脂肪原料最为适宜。

    单独使用硬脂酸生产锂基润滑脂时，硬脂酸的质量对成品锂基脂性质有很大影响。当硬脂酸的碘值（脂肪酸饱和程度小）增大时，锂基润滑脂的色泽加深；当硬脂酸内含油酸量较多时，制备的锂皂稠化能力较低，润滑脂的机械安定性较差。但微量不饱和酸的存在，可使成品润滑脂氧化安定性和胶体安定性稍好。 

    单独使用氢化蓖麻油锂皂生产锂基润滑脂时，稠化能力较低，制得的成品锂基脂的滴点较低，胶体安定性和防护性较差。因而目前一般不用它作锂基润滑脂的脂肪原料。 

    单独使用 12-羟基硬脂酸锂皂生产锂基润滑脂时，锂皂的稠化能力较强，其机械安定性要比单独用硬脂酸的制品好得多，但胶体安定性较差。试验证明，用12-羟基硬脂酸和硬脂酸按一定比例(如8:2 至6:4)混合生产的锂基润滑脂，则能兼顾到稠化能力、胶体安定性和机械安定性。

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