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润滑脂特性研究及选用分析
在润滑脂的组成中,包括基础油、稠化剂和添加剂。基础油主要是矿物油和合成油,对于使用温度范围较宽的润滑脂,要求基础油粘温性好、低温流动性好、倾点低及高温蒸发小和不易氧化。润滑脂稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉及合成的,如聚脲基、膨润土等。润滑脂添加剂一般用于增加润滑脂的辅助理化性能而添加的成分,常用的添加剂有抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和减摩剂、抗氧剂、粘附剂、防锈剂、染色剂、填充剂、结构稳定剂等。如二硫化钼、石墨等。
润滑脂属固体胶体分散体系,其结构大体上可分为三部分,稠化纤维组织;搭乘网络结构;液体组分吸附在网络中的结构。宾汉型剪切流动曲线滑脂结构骨架破坏,一部分基础油从破坏的结构骨架中流出。润滑脂的性质与结构状态有直接关系,润滑脂具有较高的滴点,润滑脂的滴点常用来估算最高使用温度。
润滑脂的基本因素包括:组成成分(皂基)、用途、润滑部位的条件(温度、速度、负荷、给油方法)、润滑脂的使用性能(机械安定性、防锈性、耐泄漏性、泵送性以及低温性能性)。润滑脂按其所含稠化剂的组成,分为皂基脂、烃基脂、无机脂和有机脂四大组。
在高转速时应选用低粘度矿物油制成的润滑脂如锂基润滑脂,钙基脂或合成油润滑脂,因为这些脂的机械安定性好,抗剪切能力强。对于低速用的润滑脂,应保证具有足够的粘附性和适当的极压性,选择以高粘度矿物油制成的高锥入度的润滑脂。对于重负荷设备应选用基础油粘度较大或加有极压添加剂的润滑脂;对于中、低负荷设备应选用皂基润滑脂和中等粘度的基础油。
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